Aplicações comuns

As bombas são usadas em todas as operações de campo para movimentação de fluidos de perfuração, petróleo bruto e água produzida. O processo de compressão de gás aumenta a pressão do gás natural para facilitar o transporte do oleoduto. Os fluxostatos monitoram os fluxos de produtos para sinalizar condições de ausência de fluxo / baixo fluxo causadas por entupimentos ou tampas de válvulas e fornecem uma defesa contra a cavitação da bomba. Um sistema de desligamento também pode ser acionado. Dependendo da disponibilidade de energia, os interruptores de fluxo mecânicos ou eletrônicos fornecem proteção para os skids do compressor. Os interruptores de estado sólido proporcionam o mais alto nível de proteção da bomba, oferecendo baixa sensibilidade ao fluxo, operação de temperatura ampla e alta redução de velocidade.

O fluxo de ar é monitorado em quase todos os ambientes industriais, incluindo aplicações de processamento, determinando misturas combustível-ar para combição, resfriamento, sopro e secagem, aeração, ventilação, filtragem e mistura de ingredientes. O ar comprimido é essencial para ferramentas pneumáticas, manuseio de materiais, pintura, oxidação, fracionamento, criogenia, refrigeração, desidratação, filtração e aeração. Um fluxômetro de gás com um totalizador fornece uma medição precisa do consumo de ar comprimido. Os medidores de vazão ajudam a garantir a operação eficiente na saída SCFM classificada e também são usados para detectar vazamentos. A medição da vazão e a totalização do uso do fluxo são vitais para operações eficientes. A eficiência de combustão de queimadores, fornos e secadores é melhorada através da obtenção de medições de vazão repetíveis do ar de combustão de entrada. Variáveis significativas de fluxo de ar incluem diâmetros de tubulação, amplas faixas de vazão, velocidades variadas e baixa sensibilidade ao fluxo. As chaves de fluxo são necessárias para ajudar a manter as taxas de fluxo dentro dos parâmetros operacionais, permitindo desligamentos ou alarmes automáticos quando eles saem de faixas pré-determinadas. FLUXO DE AR COMPRIMIDO: O ar comprimido e contido a uma pressão maior que a atmosfera tornou-se a fonte de energia universal da indústria. Setenta por cento de todos os fabricantes operam ar comprimido (CA). As operações do processo dependentes da CA incluem ferramentas pneumáticas; manuseio de materiais; pintura; oxidação; fracionamento; criogenia; refrigeração; desidratação; filtração e aeração. Os medidores de vazão ajudam a garantir a operação eficiente na saída SCFM classificada e também são usados para detectar vazamentos. Um Medidor de Fluxo com um Totalizador fornece uma medição precisa do consumo de CA. FLUXO DE MASSA DE AR: O fluxo de ar (78% de nitrogênio, 21% de oxigênio e vestígios de oito outros gases) é monitorado em quase todos os ambientes industriais, incluindo aplicações para processamento; mistura ar / gás; resfriamento; soprando e secando; combustão; aeração; ventilação; filtração; mistura de ingredientes; amostragem de ar, e muitos outros. Variáveis significativas de fluxo de ar incluem diâmetros de tubulação, amplas faixas de vazão, velocidades variadas e baixa sensibilidade ao fluxo. As aplicações de fluxo de duto grande para Thermatel incluem o fluxo de ar de combustão usado na determinação de misturas combustível-ar para caldeiras industriais, aquecedores, fornos e fornos.A eficiência de combustão de queimadores, fornos e secadores é melhorada através da obtenção de medições de vazão repetíveis do ar de combustão de entrada. Os dutos podem variar de seis polegadas de diâmetro a muitos metros quadrados. Muito pouco ar e combustão é incompleto; muita eficiência de ar e combustão é grandemente reduzida. AR MASSA E FLUXO DE AR COMPRIMIDO: O fluxo de ar é monitorado em quase todos os ambientes industriais, incluindo aplicações para processamento, mistura ar / gás, resfriamento, sopro e secagem, combustão, aeração, ventilação, filtração e mistura de ingredientes. O ar comprimido (CA) é essencial para ferramentas pneumáticas, manuseio de materiais, oxidação, fracionamento, criogenia, desidratação, filtração e aeração.Variáveis significativas de fluxo de ar incluem diâmetros de tubulações, amplas faixas de vazão, velocidades variadas e baixa sensibilidade ao fluxo. Os medidores de vazão ajudam a garantir uma operação eficiente na saída do SCFM e detectam vazamentos de ar. Um medidor de vazão com um totalizador fornece uma medida precisa do consumo de CA. MONITORAMENTO DE FLUXO DE AR E GÁS: Desde a cabeça do poço até a estação de compressão, o monitoramento do fluxo de gás natural é essencial. Outras aplicações de monitoramento de fluxo encontradas em configurações de gás natural podem incluir fluxo de ar comprimido e ar comprimido, fluxo de processo e gás residual (geralmente exigido para relatar emissões ambientais) e proteção de bomba oferecida pela detecção de condições reduzidas ou sem fluxo.Variáveis significativas de fluxo incluem diâmetros de tubulação, amplas faixas de vazão, velocidades variadas e baixa sensibilidade ao fluxo. Os medidores de vazão garantem uma operação eficiente na saída SCUM nominal e também detectam vazamentos. Um medidor de vazão com um totalizador fornece uma medição precisa do consumo de ar ou gás.

Vários dos nossos transmissores de nível são programados com equações de fluxo de canal aberto para várias geometrias de canal, como canais e barragens. Também oferecemos uma opção de tabela de cintagem para criar tabelas de cintas personalizadas para geometrias de canal aberto de formato estranho.

Oxigênio, Hidrogênio, Dióxido de Carbono, Nitrogênio e Argônio são os gases isolados mais comumente medidos na indústria. A medição do fluxo de gás de massa tem uma vantagem maior sobre a medição volumétrica, uma vez que não é afetada pelas variações de pressão e temperatura. O monitoramento de vazão das linhas de alimentação pode evitar condições inseguras que podem surgir quando o suprimento de gás é insuficiente. Também é útil quando instalações centralizadas cobram as usinas individuais pelo uso de gás. O fluxo de oxigênio aumenta a temperatura de combustão em fornos abertos e altos fornos. Deve-se levar em consideração a volatilidade do hidrogênio e seu maior efeito de resfriamento no sensor em comparação com outros gases. Conjuntos de apalpadores retráteis permitem a instalação do instrumento em aplicações que devem permanecer em operação contínua e em diferentes diâmetros de tubulação.

Além do ar e gases individuais, como O2, N2, H2, etc, existem muitas misturas de gases sendo medidos e controlados diariamente em diferentes indústrias. Um dos mais comuns é o gás natural utilizado como combustível ou mesmo biogás da decomposição de resíduos e material orgânico. Há também gases que são medidos para controlar as emissões ou como parte das leis e restrições ambientais. GÁS NATURAL: O combustível fóssil de queima mais limpa, o gás natural arrasta a eletricidade como a segunda fonte de energia mais usada na indústria. A demanda industrial responde por 40% da demanda total de gás natural, a mais alta de todos os setores. Com uma infinidade de usos industriais, o gás natural é consumido principalmente em papel e celulose; fabricação de metais; Geração de energia; refinamento de petróleo; fabricação de pedras, barro e vidro; produção de produtos químicos; produção de resina plástica; e processamento de alimentos.O fluxo de gás natural em uma instalação de produção de gás é monitorado para fornecer medição de vazão de cada poço individual. O medidor de transferência de custódia principal é posicionado a jusante de onde o fluxo das linhas individuais é combinado. Veja também gases liquefeitos. FLUXO DE GÁS DE DIGESTER (BIOGÁS): No processo de decomposição anaeróbica, a matéria orgânica é convertida em sólidos estáveis ??e gás rico em energia, principalmente metano (60%) e dióxido de carbono (40%). Um hidrocarboneto combustível de alto valor de combustível, o metano pode servir como combustível para trocadores de calor dentro da fábrica, motores de soprador ou outros sistemas, comercializados para a comunidade industrial local, ou queimados.A medição segura e confiável do fluxo é essencial na coleta, descarte ou reutilização do gás metano. Como o metano é altamente combustível, a instrumentação de fluxo deve ser certificada para operação nesses locais perigosos. FLUXO DE AÇÕES, EXAUSTÃO E FLUXO DE GÁS DE RESÍDUOS: Os gases de exaustão de resíduos industriais estão presentes em uma grande variedade de composições de benignas a tóxicas. A medição do fluxo desses gases posteriores é frequentemente necessária para relatar as emissões ambientais, incluindo gases de hidrocarbonetos queimados. Os gases de escape são os vapores emitidos pelos sistemas de extração e tratamento que são descarregados diretamente para a atmosfera, capturados ou destruídos.Os medidores de vazão de dispersão térmica são instrumentos ideais para a medição de vazão de flare devido à baixa sensibilidade ao fluxo e ao alto desgaste. Deve-se considerar as mudanças na composição do gás, a mudança brusca de vazão, as baixas pressões e uma ampla faixa de velocidades.

Alguns gases, como gás natural, nitrogênio, oxigênio e outros, existem e são manipulados na forma líquida na indústria. A Magnetrol não oferece dispositivos de medição de vazão de líquidos além do fluxo de canal aberto. No entanto, a Magnetrol oferece comutadores que podem ser usados ??com gases liquefeitos para fins de alarme e / ou controle. Aplicações típicas incluem proteção de bomba e detecção de alto / baixo fluxo em tubulações.

A proteção da bomba é uma aplicação muito comum na indústria. A idéia por trás da aplicação é confirmar que uma bomba está realmente empurrando o fluido para jusante, confirmando que há fluxo na corrente contínua ou que a bomba está preparada ou não no bloqueio de ar no caso de bombas centrífugas líquidas. Alguns usuários usam pressostatos para proteção da bomba, mas estes podem dar indicações falsas de acúmulo de pressão em tubulações fechadas devido a mudanças de temperatura. A solução é um interruptor atuado pelo fluxo real do fluido a jusante. Isso pode ser feito com qualquer um dos nossos comutadores de fluxo mecânicos comprovados, tanto com palheta ou disco atuado, quanto com um comutador do tipo inserção de dispersão ultrassônica ou térmica.

Produtos acabados de refinaria armazenados em tanques com capacidades que freqüentemente excedem 100.000 galões são gasolina para motores, combustível para aviação, óleo diesel, óleos combustíveis e GLP. Os produtos comercializados também incluem matérias-primas para têxteis, pneus, produtos farmacêuticos e plásticos. O monitoramento do tanque usa flutuabilidade, pressão, servo-acionado e radar. Tanques podem ser fornecidos com controle automático de estouro e sistemas de alarme. Redes automatizadas de medição de tanques com protocolos proprietários são uma parte vital da arquitetura de tanques agrícolas. Hoje, milhares de tanques podem ser conectados em uma rede que oferece aquisição aprimorada de dados, calibração em campo e diagnósticos remotos.

De ácidos a aditivos de tratamento de água, uma ampla gama de produtos químicos é armazenada em uma refinaria em embarcações que variam em tamanho, desde contenedores plásticos até grandes tanques de aço. Produtos químicos como ácido sulfúrico e clorídrico, hidróxido de sódio, catalisadores líquidos, aditivos de mistura e produtos químicos de tratamento de água são essenciais para a operação diária de uma refinaria. O armazenamento de solução líquida e os tanques diurnos requerem um monitoramento de nível rigoroso para garantir o processamento químico contínuo. A natureza do produto químico, a geometria do recipiente de retenção e a presença de misturadores ou outro hardware determinarão a tecnologia de nível mais adequada para as aplicações químicas ou de armazenamento.

Geradores e turbinas a gás terão sistemas de lubrificação integral para evitar danos causados ??por atrito excessivo. Muitas vezes, uma parte do óleo lubrificante é usada nos sistemas de óleo hidráulico para dispositivos de controle hidráulico. O óleo lubrificante é normalmente armazenado em tanques integrais de aço inoxidável e aço carbono que são monitorados quanto ao nível. Um sistema de óleo lubrificante de caixa de engrenagens do gerador pode ter um reservatório com capacidade de 3.000 galões e um sistema de óleo de turbina pode ter um reservatório com capacidade de 150 galões. O monitoramento de nível dos reservatórios do tanque de óleo de lubrificação garantirá o funcionamento adequado de turbinas, geradores elétricos e outros equipamentos com sistemas de lubrificação integral.

Petróleo bruto, líquidos de gás natural (GNL) e água são armazenados em campos de petróleo e gás. Ao contrário das fazendas de tanques midstream nos terminais e refinarias, o armazenamento em campo consiste de embarcações menores associadas ao processamento de petróleo, gás e água. O combustível do gerador a diesel, a água potável e a água do fogo também são armazenados no mar. Os LGNs são armazenados à pressão atmosférica em tanques de parede dupla. A monitoração do nível do tanque pode ser fornecida com sistemas de controle de estouro e alarme ou bombas de desligamento quando o nível do tanque de armazenamento cai abaixo do nível baixo especificado. Os controles de interface detectarão o início de uma interface óleo / água durante o desaguamento do tanque e controlará o escoamento de água.

Uma planta tem muitos reservatórios de drenagem de baixa altitude conhecidos como sumps; Pequenos reservatórios incluem compartimentos de bombas e bacias de ruptura de tanques que contêm vazamentos. Pequenos reservatórios são monitorados quanto à detecção de vazamentos com interruptores de nível simples, operados por flutuação, projetados para a montagem de suportes em covas ou canais no nível do piso. Esses switches detectam vazamentos ou derramamentos de bombas, válvulas, vasos e tubulações

Este é um dos aplicativos mais comuns que lidamos. Um pote de vedação é um reservatório de óleo lubrificante usado para lubrificar engrenagens em máquinas e equipamentos rotativos, como bombas e turbinas. Existem empresas que se especializam nesses pequenos skids e usam um alarme de nível simples, como nosso interruptor ultrassônico Echotel Modelo 910 ou o interruptor mecânico TK1 mini-Tuffy para alertar o operador de que é hora de reabastecer o reservatório com óleo lubrificante.

O armazenamento para a água recuperada varia de pequenos tanques para uso de água potável e de serviço, até reservatórios grandes, abertos ou fechados. O armazenamento de grande capacidade – mais comumente em reservatórios abertos – é necessário para armazenamento off-line de fluxos de pico, armazenamento em linha de fluxo contínuo e armazenamento a longo prazo de fluxos sazonais que são descarregados durante estações alternadas. O monitoramento de nível é essencial para os tanques de armazenamento de água. Os controles são especificados de acordo com o tamanho e a geometria da embarcação de armazenamento a granel. Os controles de nível em um reservatório de armazenamento de água aberta devem freqüentemente resistir a condições climáticas adversas.